由于我國低合金高強度結構鋼的迅速發展,近若干年來我國新設計和制造的球磨機筒體大多采用16Mn,以取代A3鋼。6Mn鋼材比A3鋼的屈服極限約高so%.耐腐蝕能力比A3鋼高50%.抗拉強度極限比A3鋼高25%左右,沖擊韌性(尤其是低溫)比A3鋼也強許多。不管采用哪一種材料(尤其是用A3鋼板)制造圓錐球磨機筒體,為清除筒體的焊接應力,原則上應該對磨簡體進行整體退火處理。
1.排列簡體鋼板時,應當充分地利用國產鋼板的規格尺寸,力求降低邊、角消耗,避免裁切過多的余料,盡量避免筒體不必要的接長現象。
2.在卷板設備許可條件下,盡可能地采用大尺寸鋼板:使簡體上的縱向、環(周)向焊縫盡量堿少,因為多一條焊縫,要增加許多準備工作,不僅磨機制造成本提高,而且對筒強度有所削弱。
3.由于筒體中部附近彎矩值最大(撓度也最人),故筒體中部不應有環(周)向悍縫。否則,筒體中間將因該環向焊縫而降低其強度,大大地影響簡體的使用壽命。
4.同理,磨門(人孔)亦不應在筒體中部開設.舌則筒體的抗彎截面模數會減小,導致彎曲應力增人。另外,人孔也不宜靠近主軸承(因為對于邊緣傳動磨機來講,距離-人齒圈應當有足夠的距離J.以便于裝卸磨礦介質;并且人孔加強板不應壓在焊縫上。
5.筒體各段節的軸向焊縫應當相互錯開,即各段節焊縫應當交錯90以上.不允許有“+”字形焊縫。
6.拼湊筒體鋼板時,要與濕式球磨機襯板的排列相應適。筒體上固定襯板和隔倉扳的螺栓孔應根據襯板尺寸等距開設、縱橫成行(鑲嵌式無螺栓襯扳除外)。更多詳情請咨詢:0371-64373366