選礦設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，以及選礦工藝流程的發(fā)展，使我國(guó)礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)行業(yè)取得了值得飛躍。選礦設(shè)備選礦工藝流程中，磨礦工藝是最基礎(chǔ)的選礦工藝之一，宋陵礦山選礦設(shè)備專(zhuān)家今天重點(diǎn)解讀選礦設(shè)備磨選技術(shù)精益求精的系統(tǒng)改造，同時(shí)為鑄就宋陵礦山選礦設(shè)備知名品牌奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
       1、入磨前加硫化鈉藥劑，降低生產(chǎn)成本。原每噸礦石加丁基黃藥150g，年消耗丁基黃藥73t，丁基黃藥每噸售價(jià)7800元，而硫化鈉每噸1080元。現(xiàn)改為在球磨機(jī)給礦皮帶安裝0.5m規(guī)格圓盤(pán)給礦機(jī)，硫化鈉通過(guò)圓盤(pán)給礦機(jī)給入一段球磨機(jī)。藥劑配制是每噸鐵礦石加丁基黃藥60g和硫化鈉120g（丁基黃藥配制在原系統(tǒng)不動(dòng)）。在浮選效果相同的情況下，年節(jié)省藥劑成本20萬(wàn)元。
       2、SF-8浮選機(jī)代替原XB-2500型攪拌機(jī)。葉輪使用壽命由3個(gè)月提高為1a。
       3、采用大筒徑磁選機(jī)，提高作業(yè)回收率。原一、二、三次磁選采用CTB-718型磁選機(jī)，使用過(guò)程中，由于給礦量不均，經(jīng)常造成磁選機(jī)跑、冒、漏現(xiàn)象，尾礦品位20%。采用Φ1050>2100mm半逆流型永磁筒式磁選機(jī)代替，尾礦品位下降了2個(gè)百分點(diǎn)，回收率提高1.5個(gè)百分點(diǎn)。
       4、生產(chǎn)中螺旋分級(jí)機(jī)軸頭底部積礦多，分級(jí)機(jī)降落困難，時(shí)間長(zhǎng)，下落不好螺桿的傘型齒易打壞。選礦設(shè)備分級(jí)機(jī)斷齒2大原因及處理介紹，在螺旋分級(jí)機(jī)軸頭支架增加Φ50mm反沖水管，改善分級(jí)機(jī)軸頭下降時(shí)狀況，減少了設(shè)備維修量，提高了設(shè)備作業(yè)效率。
       5、磨礦倉(cāng)改進(jìn)。原設(shè)計(jì)為1個(gè)貯礦倉(cāng)，直徑7.5m，有效容積420m3，貯礦量966t，貯存時(shí)間12h，貯礦時(shí)間短，影響球磨機(jī)作業(yè)率。為此，在磨礦倉(cāng)4m處加1個(gè)放礦溜槽，露天堆積貯存礦石；在球磨機(jī)給礦皮帶尾部添置1條上礦皮帶并加1個(gè)溜槽，用裝載機(jī)給礦，增加貯存時(shí)間72h。
       6、提高二次分級(jí)的返砂量。二次分級(jí)采用的是Φ2000mm沉沒(méi)式雙螺旋分級(jí)機(jī)，生產(chǎn)中無(wú)返砂，鐵精礦粒度粗，品位無(wú)法保證。將雙螺旋分級(jí)機(jī)每分鐘6轉(zhuǎn)降為3.3轉(zhuǎn)，返砂正常。
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