位于宜昌的高磷鐵礦資源儲藏量高達8億噸，但是一直困于無法解決“脫磷難”的技術原因，這些豐富的高磷鐵礦資源只能可望而不可及，在研發人員的共同努力下，最終克服了重重困難，首創了適宜火燒坪高磷鮞狀赤鐵礦的強磁選拋尾—雙反浮選脫磷脫硅的聯合選礦工藝新技術。這一聯合選礦工藝新技術的出現為高磷鐵礦的開采打開了局面。高磷鐵礦資源的開采自然離不開選礦設備，選礦設備生產廠家也在不斷尋求新技術，以便滿足選礦廠客戶的更高需求，功夫不負有心人，在技術人員循序漸進的探索中，終于取得驕人成績，在赤鐵礦選礦技術領域取得了重大進展，接下來我們宋陵選礦設備專家為大家解說赤鐵礦選礦新技術：
       赤鐵礦是我國重要鐵礦資源，也是我國難選礦石主要類型之一。近年來，隨著新工藝、新設備、新藥劑的成功研制和應用，赤鐵礦選礦技術取得重大突破。鞍鋼調軍臺選礦廠是國家“八五”重點建設工程，設計規模900萬t/a，該廠在國內率先采用連續磨礦－弱磁－強磁－陰離子反浮選工藝流程，于1998年建成投產，該工藝一經投產，就顯示出反浮選工藝在提質降硅方面的巨大優勢。高效的選礦藥劑也起了關鍵作用。目前該廠的選礦技術指標為：原礦含鐵29.86%，鐵精礦品位67.53%，SiO26%，鐵回收率82.24%。 鞍鋼齊大山選礦廠，年處理800萬t含鐵30%的氧化鐵礦石。2001年前的工藝流程為：75～25mm入二選車間進行還原焙燒磁選工藝處理，20～0mm入一選車間階段磨礦粗細分選，粗粒重選(螺旋溜槽)2細粒磁選(弱磁選及強磁選)2石油磺酸鈉酸性正浮選。技術指標為：原礦含鐵28.49%，鐵精礦含鐵63.60%，SiO2>10%，尾礦含鐵11.36%，鐵回收率73.20%。2001年兩個車間均按以陰離子反浮選技術為核心的“階段磨礦、粗細分選、粗粒重選(螺旋溜槽)2細粒磁選(弱磁、強磁選)2陰離子反浮選”工藝流程進行改造，2003－01～07月技術指標為原礦含鐵29.64%，精礦含鐵67.56%，SiO2降到4.5%，尾礦含鐵10.67%，工藝流程改造相當成功[3]，基本上達到了鞍鋼公司對所屬鐵礦山選礦技術指標的要求，并部分超過了國外同類型鐵礦石選礦技術指標。
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