馬鋼集團所設計的選礦生產線 的工藝流程為：三段一閉路破碎，中碎預先洗礦篩分，篩下再洗礦篩分，雙螺旋分級機洗礦，礦泥磁選回收 回收鐵精礦粉。自從馬鋼集團投產以后，根據礦石性質的變化、工藝技術和設備的進步以及生產實踐和發展的要求，對原生產規模進行了兩次擴建和多次工藝流程改造。
      在原有選礦生產線上改進，主要改進是：在破碎與磨選之間增設高壓輥磨機，進一步體現了“多碎少磨”理念，達到了提高產量、節能降耗的目標，對3—0mm原礦進行粗粒磁選，降低了目眩作業的給礦量，同時提高了入磨礦鐵品位。生產實踐表明工藝原礦處理能力達700萬噸/年，入磨礦的礦量降至315萬噸/年，入磨鐵品位提高至41%-45%，精礦鐵品位在64%以上。
        碎篩分上，從細碎到粗碎作業，先后完成了引進進口破碎設備替代傳統國產設備的改造，極大地提高了碎礦系統的處理能力，改善了碎礦產品的粒度。2003年6月-2005年3月完成了實驗研究，初步設計及施工改造設計工作，2005年4月-2006年進行了新工藝系統的建設以及與破碎，磨礦系統的適應性改造，形成現生產的工藝過程為：圓筒儲礦倉粉礦-高壓輥磨機超細碎-濕式圓筒打散篩分-直線振動篩篩分。

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