地球母親為我們提供了賴以生存與發展的礦產資源，但是隨時時間的流逝與大量的開采，可直接利用的礦產資源越來越少，因而使得冶煉等后續的加工工序對選礦設備的工藝要求逐漸提高。設備在加工每一樣成品過程中都要經歷幾個階段，并且在不同的階段中所用到的選礦設備也不盡相同，今天就對它的具體運作步驟來做一個簡單的介紹。
      一般情況下，選礦設備首先要使用浮選機來對原料進行粗選，從而使得礦石中含水的部分被選出排去，留下的礦石部分被成為粗礦。為了能夠得到質量合格的精礦，需要在所得粗礦的基礎之上進行再一次的精選，有時篩選出精礦需要經歷一次、二次、三次等多次精選之后才能得到符合需求的礦石。精礦通過多次的選礦工藝步驟之后，大部分的脈石與雜質都已被去除，留下的礦石大都含有豐富的礦物以及少許雜質，當這些數值都符合國家標準時，便稱作最終精礦，能夠被選礦廠用作冶煉的原料。
      在選礦過程中，除了最后用作冶煉原料的精礦之外，被去除的礦石根據所含礦物的不同也可被分為中礦和尾礦。中礦中的礦物成分含量通常介于精礦與尾礦之間，因此中礦需要被運回到合適的地點或相應的處理場所進行單獨處理。然而，由于礦石中的礦物成分大都富含在精礦之中，剩余的少量和次要的成分也在中礦之中被進行綜合處理，而尾礦中所含的礦物成分相當之低，同時由于現代提取設備技術的限制，使得尾礦中的礦物成分很難被提取出來，因此尾礦通常被放置于尾礦庫存之中，以便今后隨著技術的先進能夠被利用。但是，一般經過粗選出來的尾礦也不直接被放置于倉庫中，往往還需要經過進一步的掃選處理以掃選出最終尾礦，從而有效提高了金屬的回收率。
      選礦設備為了向礦工廠提供合格的精礦以及合理處理剩余的礦石，通常會經歷粗選精選和掃選三個過程。只有嚴格按照這個選礦步驟來，才能夠保障所提供礦石的質量合格，并且做到合理利用剩余廢料，有效進行節約環保的選礦運作。
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