在這個春暖花開的季節里,到處都散發著生命的氣息,滿眼的綠色讓我們心情舒暢,有很多人都放下工作去感受這美麗的大自然,但我們宋陵礦山的員工卻仍然投身緊張的工作中,絲毫不敢怠懈,為了趕工期,經常加班加點,這些都源于客戶對我們的信任,因為我們是擁有三十年生產經驗的大型選礦設備廠家,經過幾十年的不懈努力,我們在選礦工藝和選礦設備技術方面取得突破性進展,跨入世界先進行列,,我們已經成功為國外幾百個大型選礦廠設計了多套選礦工藝流程,并受到用戶的一致好評。接下來我們宋陵礦山專家為您講解礦物原料還原焙燒工藝:
其工藝過程是首先往錫中礦加入硫化劑,在還原氣氛中加熱至1200℃以上,使所含錫轉變為揮發性硫化亞錫,由于硫化亞錫在高溫下有較高的蒸氣壓(如在1230℃時,其蒸氣壓可達0.1MPa),進入煙道后被氧化為二氧化錫塵粒進入煙塵,再經收塵系統回收即可得到煙塵錫。又稱硫化揮發法。
常用的硫化劑是黃鐵礦。煙化設備主要是煙化爐,也可用回轉窯,轉爐(短窯)或鼓風爐等。煙化爐能處理含錫低的錫中礦,產出錫品位較高的煙塵錫,經還原熔煉可得粗錫。選礦廠為提高錫的回收率,除生產合格錫精礦外,還產出部分富中礦(含錫2.5%~5.5%)和難選中礦(含錫1.2%~2%)等產品。前者用煙化爐硫化揮發法處理,后者用高溫氯化揮發法處理。錫中礦的硫化揮發和煙塵回收的效果均較好,錫的揮發率達98%,收塵率達97%,煙塵含錫達45%~52%,其他伴生金屬在煙塵中也有較大的富集,鉛、鋅、銻、鉍、鎘等的富集比達到10~20,為礦產資源綜合利用創造了條件。爐渣中錫含量降至0.1%以下,鐵(含量達35%~45%)進入爐渣,可作為高爐的添加料得到回收。
與硫化揮發法類似的工藝,還有用以處理低品位鋅、鉛等礦物原料的還原揮發法。此法是在原料中加入還原劑粉煤或焦粉,在煙化爐1150~1300℃的高溫下,鋅、鉛的化合物被還原為金屬呈氣態揮發,然后在煙道中被氧化而富集于煙塵中,原料中的錫、銦、鎘及部分鍺也一起得到回收。
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