宋陵浮選機專家稱，各種礦石的浮選方案和流程，對于一個具有足夠理論素養和實踐經驗的選礦研究人員來說，并不難以預選選定，只是對一些復雜的礦石，可能需進行多方案比較。可使，為了使所選定的方案能夠得到滿意的或可資比較的結果，卻必須仔細調節各項工藝因素，這往往需要耗費大量的時間。

尋找最優工藝條件的試驗方法，可分為兩大類，一類是傳統的一次一因素法，另一類是基于數理統計原理的試驗最優化方法，即所謂“試驗設計”。一次一因素法的主要缺點是，當各銀色間存在著顯著的交互作用時，可能做出錯誤抉擇。但若研究工作者能夠憑借自己的理論知識和經驗。通過預先試驗初步選定各項條件，在對欲考查的因素進行變動時，其他因素均已保持在相對較優的水平上，則靠一次一因素法同樣能獲得滿意的結果。

系統地考察工藝因素的試驗，習慣上稱為條件試驗。浮選條件試驗考察的項目包括：磨礦細度；礦漿PH值；抑制劑、活化劑、捕收劑及起泡劑的種類和數量；礦漿濃度；礦漿溫度；浮選時間等。試驗順序也大體如此。

在通過預先試驗找出了大體合適的可供作為條件試驗起點的浮選條件后，一般即首先安排作磨礦（球磨機）細度試驗，因為磨礦細度決定著浮選入選粒度。對礦物組成復雜的礦石，在其他條件確定后，需再次校核磨礦細度。因而也可以再一開始時不安排對比試驗，而是根據礦石嵌布粒度特性，選擇一個比目的礦物基本單體解離稍細一點的粒度磨礦，待其他條件試驗做完后，再做磨礦細度試驗。若有用礦物顆粒共生關系簡單，嵌布粒度較粗，就有可能在相當于有用礦物基本單體解離的磨礦細度作業，品位和回收率大致同時出現最高值；反之，就會出現二者難以兼顧的情況，這時應考慮是否需要階段磨礦。

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